Methoden voor het vervaardigen van hoog- en laagspanningsverdeelkasten

De fabricage van hoog- en laagspanningsverdeelkasten omvat doorgaans meerdere fasen, waaronder het ontwerp van het schema, de verwerking van de kast, de installatie van componenten, de assemblage van circuits en de algehele inbedrijfstelling. Het productieproces moet strikt voldoen aan de elektrische ontwerpspecificaties en procesnormen. Ten eerste worden, op basis van de stroomvoorzieningscapaciteit, de bedrijfsomgeving en de besturingsvereisten van het project, de elektrische principes en structurele ontwerpen voltooid, waarbij de modellen en parameters van stroomonderbrekers, stroomrails, relaisbeschermingsapparaten, instrumenten en besturingscomponenten worden bepaald. Vervolgens wordt de kast bewerkt en vervaardigd, waarbij meestal koud-gewalste of gegalvaniseerde staalplaten als hoofdmateriaal worden gebruikt, en gevormd door middel van processen zoals lasersnijden, CNC-ponsen, buigen en lassen. Na verwerking ondergaat de kast een slijp-, roestpreventiebehandeling en elektrostatisch spuiten om de corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur te verlengen. Voor hoogspanningsverdeelkasten moeten functionele gebieden zoals kabelcompartimenten, railcompartimenten en stroomonderbrekercompartimenten worden gereserveerd om een ​​veilige en rationele interne structuur te garanderen.

 

Tijdens de montagefase installeren technici elektrische componenten zoals rails, stroomonderbrekers, scheidingsschakelaars, contactors, relais en meetinstrumenten volgens de ontwerptekeningen, en voltooien ze de verbinding tussen besturings- en stroomleidingen. Busbars zijn doorgaans gemaakt van koper of aluminium. Om de geleidbaarheid en de operationele veiligheid te garanderen, moeten de verbindingspunten worden geslepen, vertind of geïsoleerd. Tegelijkertijd moeten de fase-tot-faseafstand en het aanhaalmoment van de installatie strikt worden gecontroleerd. Na de installatie van de bedrading zijn nummering en etikettering, evenals de organisatie van de kabelboom, noodzakelijk om toekomstig onderhoud gemakkelijk te kunnen maken. Nadat de gehele eenheid is gemonteerd, moet een uitgebreide inspectie van de hoog- en laagspanningsverdeelkasten worden uitgevoerd, inclusief het testen van de isolatieweerstand, het testen van de netfrequentie, het testen van de aardingscontinuïteit, het testen van de mechanische vergrendeling en het testen van de stroom-bij werking. Pas nadat is bevestigd dat alle prestaties aan de relevante normen voldoen, kan het apparaat worden verzonden. Sommige intelligente verdeelkasten vereisen ook debuggen van het communicatiesysteem en functies voor bewaking op afstand om de stabiliteit en geautomatiseerde besturingsmogelijkheden van de apparatuur tijdens daadwerkelijk gebruik te garanderen.